形变热处理是压力加工与热处理相结合的金属热处理工艺，在金属材料上有效地综合利用形变强化和相变强化、将压力加工与热处理操作相结合、使成形工艺同获得最终性能统一起来的一种工艺方法。下面，我们一起来了解一下形变热处理的类别及应用：

1. 回顾铁碳相图

形变热处理

形变强化和相变强化相结合的一种综合强化工艺。它包括金属材料的范性形变和固态相变两种过程，并将两者有机地结合起来，利用金属材料在形变过程中组织结构的改变，影响相变过程和相变产物，以得到所期望的组织与性能。

2. 高温形变淬火

工艺特点

在钢的Ar3以上或Ar1~Ar3之间或在合金的固溶热处理温度之上进行形变，然后淬火、回火。

效果与应用

取消重新加热淬火，可提高钢的强度10~30%，同时改善钢的韧性和抗疲劳性能，减小回火脆性。可提高有色合金的强度与塑性。用于生产碳钢，低、中合金钢的板、带、管、线、棒材，以及形状简单的机械零件。

3. 控制轧制

工艺特点

在钢的Ar3以上或Ar1～Ar3之间形变，然后空冷或水冷至550℃以上，再空冷获得铁素体-珠光体或贝氏体组织。

效果与应用

提高屈服强度的同时，可得到优异的低温韧性，用于生产低碳钢、低碳含Nb、V、Ti的非调质可焊接钢的板、带、线材等产品。

4. 低温形变淬火

工艺特点

在钢的过冷奥氏体稳定区（500～600℃）进行形变，然后淬火、回火。

效果与应用

在保证钢的塑性条件下，可以大幅度提高钢的强度。适用于强度要求高的中合金高强度钢的零件，用于截面小的高强度钢的钢丝，或高合金钢模具、高速钢刀具等。

5. 等温形变热处理

工艺特点

（a）在钢的珠光体转变温度区间，在珠光体转变前及转变过程中进行形变；

（b）在珠光体转变后进行形变。

效果与应用

（a）得到细小铁素体亚晶粒及球状碳化物，提高钢的冲击韧性几倍，用于生产合金结构钢的小零件；

（b）可大大缩短球化工艺时间，降低球化工艺的温度，并改善球化的组织，用于工具钢、轴承钢。

6. 诱发马氏体相变的形变热处理

工艺特点

在钢的Ms～Md温度区间进行形变。

效果与应用

在保证塑性条件下，提高强度。适用于奥氏体不锈钢及相变诱发塑性钢（TRIP钢）等。

7. 过饱和固溶体的形变时效处理

工艺特点

钢或合金固溶处理后，在时效前进行冷加工或温加工。

效果与应用

强度显著提高，仍可保证必要的塑性。用于需要强化的钢种或合金，如奥氏体钢、马氏体时效钢、镍基高温合金、铝合金、铜合金等。

8. 预先形变热处理

工艺特点

在室温进行冷变形，然后进行中间回火，在进行二次快速加热淬火及最终回火。

效果与应用

仍能保留形变强化的效果，可用于生产冷轧钢管、冷拔高强度钢丝或形状简单的可冷成型的小零件。