机加工企业在日常运营过程中经常会遇到金属腐蚀生锈问题，严重影响了金属制品的使用寿命以及工人操作的安全，我们该如何解决这个问题呢？

    一般来讲金属腐蚀生锈的三要素是空气、水和温度，因此金属腐蚀的防护也应该从这三个方面入手。所以在选择防护方案的时候应综合这三大因素来思考应对策略。

    在日常的机械制造过程中，常见的保护方案有：

    切削液

    切削液的保护作用，根据工况的不同，可分为3天、1周、2周不等，但必须要强调的是，切削液的防护作用非常有限，而且受工件的材质、工况、地域、气候、以及人为因素等干扰。

    乳化液与半合成切削液

    主要依靠切削液中基础油的油膜隔绝空气、水，进行金属腐蚀的防护。

    防锈试验1：以下两图，分别使用两款不同的乳化液进行加工发动机缸体，工件为铸铁材质，进行防锈对比试验。

    ① 大量生锈

    ② 基本完好

    乳化液与全合成切削液

    主要依靠添加剂形成致密保护膜，进行金属的腐蚀防护。

    防锈试验2：由于选择的全合成磨削液防锈性能不佳，导致机床部件大面积锈蚀。

    需要注意的是，以上两大类的产品都是以维持工作液的标准浓度与pH作为基础，因此采用铂索 Boost Mini Lab工具、再配以专业的Boost System Care与Complete CMS服务，就可以达到优秀的锈蚀保护效果。

    浸泡防锈液

    工件在工序间的短期存放，需要做到针对性防护的同时，还要尽量不影响或少影响后续清洗与加工，需要注意的是，在浸泡防锈液之前，工件必须保证清洁。

    防锈试验3：工序间的保存，未进行任何防护，导致工件大面积的锈蚀。

    面对生产车间的腐蚀生锈问题，大家需根据生产加工的具体情况，灵活采取有效的防腐防锈方案，认真做好金属的防护工作，保证工厂车间的正常生产运营。

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责任编辑：殷鹏飞

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