案例1.反应堆压力容器不锈钢堆焊层的晶间腐蚀[1]

为提高反应堆压力容器的抗腐蚀能力, 要在其内壁堆焊一层奥氏体不锈钢(00Cr20Nil0) , 并且对焊接质量提出很高的要求。由于焊后要在600℃长时间退火, 这正好是奥氏休不锈钢的敏化温度范围内，具有产生晶间腐蚀的条件。所以要求控制含C量在0.04 % (mass) 以下。但是即使含C量很低，采用T法检验也发现了晶间腐蚀不合格的现象。说明除化学成分外还有其他控制因素，为此对堆焊层晶间腐蚀的原因进行了分析。

利用光学显微镜观察金相组织，发现合格的试样晶界上普遍存在δ铁素体，含量为8%～9%；而不合格的样品δ铁素体很少，仅有2%～5%。

扫描电镜观察进一步显示，合格试样晶粒之间由铁素体隔开；不合格的样品晶粒之间只有比较少的δ铁素体，并且厚度也很薄。

实验表明冷却速率对铁素体含量有重要影响，对堆焊不合格的样品在真空加热炉中重新加热到1350℃，然后快冷，铁素体含量增加到12%左右。

铁素体对晶间腐蚀的影响是复杂的，在敏化的条件下，它能够加速铬向贫Cr区扩散，从而抑制晶间腐蚀；但是当铁素体含量过少时起不到输送足够多的铬消除贫Cr区的作用。

 参考文献

 [1] 但体纯,王俭秋,韩恩厚,等. 压水堆核电站蒸汽发生器用600合金管在含铅高温碱溶液中的应力腐蚀行为研究