腐蚀相关术语（中英文)
2022-03-07 14:29:36
作者：工业小南点 来源：工业小南点
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Vol.2.1
腐蚀相关术语
本讲座腐蚀相关术语主要参照GB/T 10123定义，该标准等效采用ISO 8044-1999，并在此基础上增加了42个词条。GB/T 10123没有涉及的术语，采用相关文献释义。
ASTM／NACE联合技术委员J01“腐蚀”分委员会J01.02“术语工作组”负责制定了NACE／ASTM G193，现行有效标准为 ASTM G193-20a Standard Terminology and Acronyms Relating to Corrosion（与腐蚀相关的术语和简称）。
2.1.1 腐蚀 corrosion
金属与环境间的物理-化学相互作用，其结果使金属的性能发生变化，并常可导致金属、环境或由它们作为组成部分的技术体系的功能受到损伤。
2.1.2 腐蚀介质 corrosive agent
与给定金属接触并引起腐蚀（2.1.1）的物质。
2.1.3 腐蚀环境 corrosion environment
含有一种或多种腐蚀介质（2.1.2）的环境。
2.1.4 腐蚀体系 corrosion system
由一种或多种金属和影响腐蚀（2.1.1）的环境要素所组成的体系。
2.1.5 腐蚀效应 corrosion effect
腐蚀体系（2.1.4）的任何部分因腐蚀（2.1.1）而引起的变化。
2.1.6 腐蚀损伤 corrosion damage
使金属、环境或由它们作为组成部分的技术体系的功能遭受到损害的腐蚀效应（2.1.5）。
2.1.7 腐蚀失效 corrosion failure
导致技术体系的功能完全丧失的腐蚀损伤（2.1.6）
2.1.8 腐蚀产物 corrosion product
由腐蚀（2.1.1）形成的物质。
2.1.9 氧化皮、垢scale
氧化皮：高温下在金属表面生成的固体腐蚀产物（2.1.8）。
垢：从过饱和水中析出的沉积物。
编者注：所有在材料表面形成的沉积物，都可以认为是“垢”。
2.1.10 腐蚀深度 corrosion depth
受腐蚀（2.1.1）的金属表面某一点与其原始表面间的垂直距离。
2.1.11 腐蚀速率 corrosion rate
单位时间内金属的腐蚀效应（2.1.5）。
注：腐蚀速率的表示方法取决于技术体系和腐蚀效应的类型，例如：可采用单位时间内的腐蚀深度（2.1.10）的增加或单位时间内单位面积上金属的失重或增重等来表示，腐蚀效应可随时间变化，且在腐蚀表面的各点上不一定相同。因此，腐蚀速率的报告，应同时说明腐蚀效应的类型、时间关系和位置。
2.1.12 等腐蚀线 iso-corrosion line
指腐蚀行为图中表示具有相同腐蚀速率（2.1.11）的线。
2.1.13 耐蚀性 corrosion resistance
在给定的腐蚀体系（2.1.4）中的金属保持服役能力（2.1.16）的能力。
2.1.14 腐蚀性 corrosivity
给定的腐蚀体系（2.1.4）内，环境引起金属腐蚀（2.1.1）的能力。
2.1.15 腐蚀倾向 corrosion likelihood
在给定的腐蚀体系（2.1.4）中，定性和（或）定量表示预期的腐蚀效应（2.1.5）
2.1.16 服役能力（关于腐蚀）serviceability（with respect to corrosion）
腐蚀体系（2.1.4）履行其遭受腐蚀而不受损伤的特定功能的能力。
2.1.17 服役寿命（关于腐蚀）service life（with respect to corrosion）
腐蚀体系（2.1.4）能满足服役能力（2.1.16）要求的时间。
2.1.18 临界湿度 critical humidity
导致给定金属腐蚀速率（2.1.11）剧增的大气相对湿度值。
2.1.19 人造海水 artificial sea water
用化学试剂模拟海水的化学成分配制的水溶液。
2.1.20 点蚀系数 pitting factor
最深腐蚀点的深度与由重量损失计算而得的“平均腐蚀深度”之比。
2.1.21 应力腐蚀临界应力 stress corrosion threshold stress
在给定的试验条件下，导致应力腐蚀裂纹萌生和扩展的临界应力值。
2.1.22 应力腐蚀临界强度因子 stress corrosion threshold intensity factor
在平面应变条件下导致应力腐蚀裂纹萌生的临界应力场强度因子值。
2.1.23 腐蚀疲劳极限 corrosion fatigue limit
在给定的腐蚀环境中，金属经特定周期或长时间而不发生腐蚀疲劳（2.1.48）破坏的最大交变应力值。
2.1.24 敏化处理 sensitizing treatment
使金属（通常是合金）的晶间腐蚀（2.1.41）敏感性明显提高的热处理。
2.1.25 贫铬 chromium depletion
不锈钢由于晶界析出铬的碳化物而使晶界区合金中的铬含量降低的现象。
2.1.26 电化学腐蚀 electrochemical corrosion
至少包含一种阳极反应（2.1.80）和一种阴极反应（2.1.79）的腐蚀（2.1.1）
2.1.27 化学腐蚀 chemical corrosion
不包含电化学腐蚀（2.1.26）的腐蚀（2.1）
2.1.28 全面腐蚀 general corrosion
暴露于腐蚀环境（2.1.3）中的整个金属表面上进行的腐蚀（2.1.1）。
2.1.29 均匀腐蚀 uniform corrosion
在整个金属表面几乎以相同速度进行的全面腐蚀（2.1.28）。
2.1.30 局部腐蚀 localized corrosion
暴露于腐蚀环境（2.1.3）中，金属表面某些区域的优先集中腐蚀（2.1.1）。
2.1.31 电偶腐蚀 galvanic corrosion、
由于腐蚀电池（2.1.86）的作用而产生的腐蚀（2.1.1）。
2.1.32 热偶腐蚀 thermogalvanic corrosion
由于两个部位间的温度差异而引起的电偶腐蚀（2.1.31）。
2.1.33 双金属腐蚀 bimetallic corrosion
由不同金属构成电极（2.1.75）而形成的电偶腐蚀（2.1.31）。
2.1.34 外加电流腐蚀impressed current corrosion
由于外加电流作用而形成的电化学腐蚀（2.1.26）。
2.1.35 杂散电流腐蚀 stray-current corrosion
由非指定回路上流动的电流引起的外加电流腐蚀（2.1.34）。
2.1.36 点蚀 pitting corrosion
产生于金属表面向内部扩展的点坑，即空穴的局部腐蚀（2.1.30）。
2.1.37缝隙腐蚀 crevice corrosion
由于金属表面与其它金属或非金属表面形成窄缝或间隙，在窄缝内或近旁发生的局部腐蚀（2.1.30）。
2.1.38 沉积物腐蚀 deposit corrosion
由于腐蚀产物（2.1.8）或其它物质的沉积，在其下面或周围腐蚀的局部腐蚀（2.1.30）。
2.1.39 选择性腐蚀 selective corrosion
某些组分不按其在合金中所占的比例优先溶解到介质中去所发生的腐蚀（2.1.1）。
2.1.40 丝状腐蚀 filiform corrosion
在非金属涂层下面的金属表面发生的一种细丝状腐蚀（2.1.1）。
2.1.41 晶间腐蚀 intergranular corrosion
沿着或紧挨着金属的晶粒边界所发生的腐蚀（2.1.1）
2.1.42 刀口腐蚀 knife-line corrosion
在或紧挨着焊材/母材界面产生的狭缝状腐蚀（2.1.1）。
编者注：又称“刀线腐蚀 knife line attack”。通常是在稳定化不锈钢经焊接并再次加热后，Cr23C6、TiC、NbC重新沿晶界析出，在腐蚀介质中，在紧靠焊缝两侧几个晶粒宽的狭窄范围内发生晶间腐蚀，而其余部分看不到腐蚀迹象，因其外形象刀刃故称为刀线腐蚀。
2.1.43层间腐蚀 layer corrosion
锻、轧金属内层的腐蚀（2.1.1），有时导致剥离即引起未腐蚀层的分离。
注：剥离一般沿着轧制、挤压或主变形方向发生。
2.1.44 磨损腐蚀 erosion-corrosion
由腐蚀（2.1.1）和磨损联合作用引起的损伤过程。
2.1.45 空蚀 cavitation corrosion
由腐蚀（2.1.1）和空泡联合作用引起的损伤过程。
2.1.46 摩振腐蚀 frettign corrosion
由腐蚀（2.1.1）和两接触面间振动滑移联合作用引起的损伤过程。
2.1.47 摩擦腐蚀 wear corrosion
由腐蚀（2.1.1）和两滑移面间摩擦联合作用引起的损伤过程。
2.1.48腐蚀疲劳 corrosion fatigue
由腐蚀（2.1.1）和金属的交替应变联合作用引起的损伤过程，常导致破裂。
2.1.49应力腐蚀 stress corrosion
由残余或外加应力和腐蚀（2.1.1）联合作用导致的腐蚀损伤（2.1.6）
2.1.50应力腐蚀破裂 stress corrosion cracking
由应力腐蚀（2.1.49）所引起的破裂。
2.1.51 穿晶破裂 transgranular cracking
腐蚀裂纹穿过晶粒而扩展。
2.1.52晶间破裂 intergranular cracking
腐蚀裂纹沿晶界而扩展。
2.1.53 氢脆 hydrogen embrittlement
因吸氢，导致金属韧性或延性降低的损伤过程。
注：氢脆常伴随氢的生成，例如通过腐蚀（2.1.1）或电解，并可导致破裂。
2.1.54 氢致破裂 hydrogen induced cracking
在应力作用下金属由于吸氢所导致的破裂。
2.1.55 氢蚀 hydrogen attack
钢在高温（约200℃以上）高压氢中遭受的沿晶腐蚀损伤（2.1.6）。
2.1.56 鼓泡 blistering
由于表面下结合力的局部丧失导致物体表面形成可见弯形缺陷的损伤过程。
注：例如鼓泡可发生在有涂层的金属上，这是由于局部腐蚀（2.1.30）产物的累积使涂层和基体间结合力丧失；在无涂层的金属上，由于过高的氢内压也可产生鼓泡。
2.1.57 脱碳 decarburization
钢或铸铁表面在高温气体中失碳的现象。
2.1.58 热腐蚀 hot corrosion
金属表面在高温下因沉积熔盐而引起的腐蚀（2.1.1）
2.1.59 内氧化 internal oxidation
某些合金组分和向金属内部扩散的氧、氮、硫等发生择优氧化，导致表面下产生腐蚀产物的损伤过程。
2.1.60 剥落 spalling
表层裂成碎片以及部分脱落。
2.1.61辐照腐蚀 radiation corrosion
在存在射线的腐蚀环境（2.1.3）中的发生的腐蚀（2.1.1）。
2.1.62 腐蚀保护 corrosion protection
改进腐蚀体系（2.1.4）以减轻腐蚀损伤（2.1.6）。
2.1.63保护度 degree of protection
通过腐蚀保护（2.1.62）措施实施的腐蚀损伤（2.1.6）减小的百分数。
注：必须考虑到所有存在的腐蚀（2.1.1）类型。
2.1.64临时性保护 temporary protection
仅在限定的时间内采取的腐蚀保护（2.1.62）措施。
2.1.65 保护层 protective coating
在金属表面上能降低腐蚀速率（2.1.11）的物质层。
2.1.66 保护覆盖层 protective coating
用于金属表面能提供腐蚀保护（2.1.62）的材料层。
2.1.67 缓蚀剂 corrosion inhibitor
以适当浓度存在于腐蚀体系（2.1.4）中且不显著改变腐蚀介质（2.1.2）浓度却又能降低腐蚀速率（2.1.11）的化学物质。
2.1.68 保护性气氛 protective atmosphere
通过排除腐蚀介质（2.1.2）或者添加缓蚀剂（2.1.67）而降低腐蚀性（ 2.1.14）的人造气氛。
2.1.69 腐蚀试验 corrosion test
为评定金属的耐蚀性（2.1.13）、腐蚀产物（2.1.18）污染环境的程度、腐蚀保护（2.1.62）措施的有效性或环境的腐蚀性（2.1.14）所进行试验。
2.1.70 自然环境（野外）腐蚀试验 field corrosion test
在自然环境例如空气、水或土壤中进行的腐蚀试验（2.1.69）。
2.1.71 服役腐蚀试验 service corrosion test
在服役环境下进行的腐蚀试验（2.1.69）。
2.1.72 模拟腐蚀试验 simulative corrosion test
在模拟服役条件下进行的腐蚀试验（2.1.69）。
2.1.73 加速腐蚀试验 accelerated corrosion test
在比服役条件苛刻的情况下进行的腐蚀试验（2.1.69），目的是在比实际服役更短的时间内得出相对比较的结果。
2.1.74 电解质 electrolyte
通过离子传输电流的介质。
2.1.75 电极 electrode
与电解质（2.1.74）接触的电子导体。
注：在电化学意义上，电极实际上被限制在该体系界面两侧狭小区域。
2.1.76 阴极 cathode
阴极反应（2.1.79）占优势的电极（2.1.75）。
2.1.77 阳极 anode
阳极反应（2.1.80）占优势的电极（2.1.75）。
2.1.78 电极反应 electrode reaction
相当于电子导体和电解质（2.1.74）间电荷转移的界面反应。
2.1.79 阴极反应 cathodic reaction
相当于负电荷从电子导体向电解质（2.1.74）转移的电极反应（2.1.78）。
注：电流从电解质进入电子导体。阴极反应是一个还原过程，例如：1/2O2+H2O+2e→2OH-
2.1.80 阳极反应 anodic reaction
相当于正电荷从电子导体向电解质（2.1.74）转移的电极反应（2.1.78）。
注：电流从电子导体进入电解质。阳极反应是氧化（2.1.83）过程，腐蚀（2.1.1）中的典型例子是：M→Mn++ ne
2.1.81 还原 reduction
反应物接收一个或多个电子的过程。
2.1.82 还原剂 reducing agent
通过提供电子促使其他物质还原（2.1.81）的物质。
注：在还原过程中，还原剂被氧化。
2.1.83 氧化 oxidation
反应物失去一个或多个电子的过程。
2.1.84 氧化剂 oxidizing agent
通过接收电子促使其他物质氧化（6.1.10）的物质。
注：在氧化过程中，氧化剂被还原。
2.1.85 伽伐尼电池 galvanic cell
不同电极（2.1.75）通过电解质（2.1.74）串联起来的组合。
注：伽伐尼电池是一种电化学电源，当与外部导体连接时，可产生电流。
2.1.86 腐蚀电池 corrosion cell
腐蚀体系（2.1.4）中形成的短路伽伐尼电池（2.1.85），腐蚀金属是它的一个电极（2.1.75）。
2.1.87浓差电池（关于腐蚀）concentration cell（with respect to corrosion）
由电极（2.1.75）表面附近腐蚀介质（2.1.2）之浓度差引起的电位差而形成的腐蚀电池（2.1.86）。
2.1.88 活化态-钝态电池 active-passive cell
分别由同一金属活化态（2.1.132 ）和钝态（2.1.126）表面构成阳极（2.1.77）和阴极（2.1.76）的腐蚀电池（2.1.86）。
2.1.89 电极电位 electrode potential
与同一电解质（2.1.74）接触的电极（2.1.75）和参比电极（2.1.97）间，在外电路中测得的电压。
2.1.90 电位-pH图 potential-pH diagram
布拜图 Pourbaix diagram
用以表示水溶液中金属及其化合物热力学稳定性的电位和pH的函数关系图。
2.1.91 氧化-还原电位 redox potential
惰性电极置于氧化剂或还原剂的溶液中，在它的氧化态与还原态之间建立平衡时的电位。
2.1.92 腐蚀电位 corrosion potential
金属在给定腐蚀体系（2.1.4）中的电极电位（2.1.89）。
注：不管是否有净电流（外部）从研究金属表面流入或流出，本术语均适用。
2.1.93自然腐蚀电位 free corrosion potential
没有净电流（外部）从研究金属表面流入或流出的腐蚀电位。
2.1.94 电偶序 galvanic series
在给定条件下，金属按其自然腐蚀电位（2.1.93）高低，依次排列的顺序。
注：也可能包括其他电子导体。
2.1.95 点蚀萌生电位 pitting initiation potential
在给定腐蚀环境（2.1.3）中钝态表面上能萌生点蚀的最低腐蚀电位（2.1.92）值。
2.1.96 标准氢电极 standard hydrogen electrode
由活度为1的氢离子和逸度为1的氢气与镀铂黑的铂电极构成的电极体系。
2.1.97参比电极 reference electrode
具有稳定可再现电位的电极（2.1.75），在测量其他电极电位（2.1.89）值时用以作为参照。
2.1.98工作电极 working electrode
电化学测量体系中，系指被研究和测量的电极（2.1.75）
2.1.99 辅助电极 auxiliary electrode
为了使工作电极通电所用的另一电极（2.1.75），一般为铂电极。
2.1.100 阳极分电流 anodic partial current
电极（2.1.75）上所有相应于阳极反应（2.1.80）的电流的总和。
2.1.101 阴极分电流 cathodic partial current
电极（2.1.75）上所有相应于阴极反应（2.1.79）的电流的总和。
2.1.102 交换电流 exchange current
平衡状态下，电极反应（2.1.78）的阴、阳极分电流（2.1.100、2.1.101）相等时的电流值。
2.1.103 腐蚀电流 corrosion current
因金属氧化（2.1.83）而造成的阳极分电流（2.1.100）。
注：腐蚀电流密度相当于法拉第定律的电化学腐蚀（2.1.26）速率。
2.1.104 自然腐蚀电流 free corrosion current
在自然腐蚀电位（2.1.93）下的腐蚀电流（2.1.103）。
2.1.105 电极反应电流 electrode reaction current
一个电极反应（2.1.78）的阳极方向和阴极方向的分电流之代数和形成的电流。
2.1.106 电流密度 current density
单位面积电极（2.1.75）上的电流。
2.1.107 电位-电流密度曲线 potential-current density curve
极化曲线 polarization curve
电极电位（2.1.89）对电流密度（2.1.106）的曲线。
2.1.108 伊文思图 Evans-diagram
表示阳极和阴极的电位-电流或电流密度曲线（电流密度以绝对值表示）的理论图。
2.1.109 电极极化 electrode polarization
电极电位（2.1.89）的变化。
注：自然腐蚀电位（2.1.93）常用作参考值。
2.1.110 阳极极化 anodic polarization
由于电流流过电极（2.1.75），使电位向正方向变化。
2.1.111 阴极极化 cathodic polarization
由于电流流过电极（2.1.75），使电位向负方向变化。
2.1.112 活化极化 activation polarization
电极反应（2.1.78）活化能引起的电极极化（2.1.109）。
2.1.113 浓差极化 concentration polarization
电极（2.1.75）表面附近溶液浓度变化而引起的电极极化（2.1.109）。
2.1.114 过电位 over potential
过电压 over voltage
特定电极反应（2.1.78）的电极电位（2.1.89）离开其平衡值的改变量。
2.1.115 去极化 depolarization
强化影响电极反应（2.1.78）速度的因素，使电极极化（2.1.109）减少。
2.1.116 塔菲尔斜率 Tafel slope
在以电位对电流密度（2.1.106）的对数值作图时所得到的半对数曲线上的直线段之斜率（通常以电压（V）/电流幂次表示）。
2.1.117 极化电阻 polarization resistance
电极电位（2.1.89）增量和相应的电流增量之商。
2.1.118 扩散层（电极上） diffusion layer （at an electrode）
电极（2.1.75）表面的电解质（2.1.74）层，其某种组分的浓度不同于主体溶液中的浓度。
注：在这一离子层中，扩散是物质在电极表面形成或消耗的主要传输方式。
2.1.119 阴极控制 cathodic control
腐蚀速率（2.1.11）受阴极反应（2.1.79）速度的限制。
2.1.120 阳极控制 anodic control
腐蚀速率（2.1.11）受阳极反应速度（2.1.80）的限制。
2.1.121 电阻控制 resistance control
腐蚀速率（2.1.11）受腐蚀电池（2.1.92）中欧姆电阻的限制。
2.1.122 扩散控制 diffusion control
腐蚀速率（2.1.11）受腐蚀介质（2.1.2）到达或腐蚀产物（2.1.8）离开金属表面的扩散速度所限制。
2.1.123 混合控制 mixed control
腐蚀速率（2.1.11）受两种或两种以上控制因素同时作用的限制。
2.1.124 钝化 passivation
因钝化膜（2.1.129 ）而造成的腐蚀速率（2.1.11）的降低。
2.1.125 钝化剂 passivator
导致钝化（2.1.124）的化学物质。
2.1.126 钝态 passive state
钝性 passivity
金属由于钝化（2.1.124）所导致的状态。
2.1.127 钝化电位 passivation potential
对应于最大腐蚀电流的腐蚀电位（2.1.89）值，超过该值，在一定电位区段内，金属处于钝态（2.1.126）。
2.1.128 钝化电流 passivation current
在钝化电位（2.1.127）下的腐蚀电流（2.1.103）。
2.1.129 钝化膜 passivation layer, passive layer
金属和环境之间发生反应而形成于金属表面的薄的、结合紧密的保护层（2.1.65）。
2.1.130 去钝化 depassivation
钝态金属由于其钝化膜（2.1.129）的全部或局部去除而引起腐蚀速率（2.1.11）的增加。
2.1.131再活化 reactivation
因电极电位（2.1.89）的降低而引起的去钝化（2.1.130）。
2.1.132 活化态 active state
电位位于钝化电位（2.1.127）以下的腐蚀的金属的表面状态。
2.1.133 再活化电位 reactivation potential
在其之下能发生再活化（2.1.131）的腐蚀电位（2.1.92）。
2.1.134 过钝态 transpasive state
金属极化至电位超过钝态（2.1.126 ）范围，出现以腐蚀电流（2.1.103）明显增加且不发生点蚀（2.1.36）为特征的状态。
2.1.135过钝化电位 transpassivation potential
在其之上金属处于过钝状态（2.1.134）的腐蚀电位（2.1.92）。
2.1.136 电化学保护 electrochemical protection
通过腐蚀电位（2.1.92）的电化学控制实现的腐蚀保护（2.1.62）。
2.1.137 阳极保护 anodic protection
通过提高腐蚀电位（2.1.92）到钝态（2.1.126）电位区实现的电化学保护（2.1.136）。
2.1.138 阴极保护 catoidic protection
通过降低腐蚀电位（2.1.92）到使金属腐蚀速率（2.1.11）显著减小的电位值而达到电化学保护（2.1.136）。
2.1.139伽伐尼保护 galvanic protection
从连接辅助电极（2.1.99）与被保护金属构成的腐蚀电池（2.1.86）中获得保护电流所实现的电化学保护（2.1.136）。
注：伽伐尼保护可以是阴极或阳极。
2.1.140 外加电流保护（强制电流保护） impressed current protection
由外部电源提供保护电流所达到的电化学保护（2.1.136）。
注：外加电流保护可以是阴极或阳极。
2.1.141 排电流保护 electrical drainage protection
通过从金属上排除杂散电流来防止杂散电流腐蚀（2.1.35）的电化学保护（2.1.136）。
注：例如，排除杂散电流可通过将被保护金属与杂散电流的负极部分相连而获得。
2.1.141 保护电位区 protective potential range
适应于特殊目的，使金属达到合乎要求的耐蚀性（2.1.13）所需的腐蚀电位（2.1.92）值区间。
2.1.142 保护电位 protective potential
为进入保护电位区（2.1.141）所必须达到的腐蚀电位（2.1.92）界限值。
2.1.143 保护电流密度 protective current density
将腐蚀电位（2.1.92）维持在保护电位区（2.1.141）内所要求的电流密度（2.1.106）。
2.1.144 不溶性阳极 insoluble anode
用于外加电流阴极保护（2.1.34, 2.1.138）中的阳极，此阳极不会被显著消耗。
2.1.145 过保护 over protection
在电化学保护（2.1.136）中，使用的保护电流比正常值过大时产生的效应。
2.1.146 恒电位试验 potentiostatic test
电极电位（2.1.89）保持恒定情况下的电化学试验。
2.1.147 动电位试验 potentiodynamic test
电极电位（2.1.89）以预先设定的速度连续地变化的电化学试验。
2.1.148 恒电流试验 galvanostatic test
电流密度（2.1.106）保持恒定的化学试验。
2.1.149 电化学阻抗频谱学 electrochemical impedance spectroscopy IES
基于腐蚀电极对不同频率、小幅度变化的电位或电流信号所做出的响应而进行的电化学试验。
2.1.150 闭塞（阻塞）腐蚀电池Occude corrosion cell
一种特殊的局部腐蚀形态，其机理是由于受设备几何形状和腐蚀产物、沉积物的影响，使得介质在金属表面的流动和电解质的扩散受到限制，造成被阻塞的空腔内介质化学成分与整体介质有很大差别，空腔内介质被酸化，尖端的电极电位下降，造成电池腐蚀。
2.1.151 坑蚀（pointed corrosion）
腐蚀发生在金属表面局部的区域内，坑口直径大于坑的深度，造成洞穴或坑点并向内部扩展，甚至造成穿孔。
2.1.152 腐蚀控制 Corrosion control
调节材料与环境之间的相互作用，使设备、结构或零部件保持其强度和功能，使金属设备、结构或零部件的腐蚀速度保持在一个比较合理的，可以接受的水平，不致因发生腐蚀而早期损坏（失效），以实现长期安全运行。
2.1.153全面腐蚀控制Total Corrosion Control，TCC
从设计、制造、贮运安装、运行操作、维修5个方面全面进行腐蚀控制，而且和教育、科研、管理、经济评价4个环节紧密结合，从而达到对各种腐蚀的全面控制。全面腐蚀控制的核心是将防腐蚀技术和科学管理密切结合起来以达到最大限度的控制腐蚀，保证设备或装置的长周期连续安全运转。
2.1.154 腐蚀经济学 Corrosion Economics
腐蚀与防护科学和经济学或经济计量学的交叉科学，是为了达到腐蚀控制的目的，对多种不同的策略路线、技术方案和技术措施的经济效果进行计算、分析和评价的理论和方法，从而择优选取经济效果最好的方案的科学。
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