1、微动腐蚀 （Fretting Corosion）

微动腐蚀是镀锡连接器的一种很典型的失效模式。锡在空气中很容易被氧化，而且氧化层还不导电，氧化层很脆，很容易被破坏，当线端连接器插入板端时，由于端子间的摩擦力，很容易把接触面上的氧化层破坏掉，露出了锡层，进而可以正常导电，不影响正常使用。

然而，不幸的是，当完成互插后，由于振动或温度导致的热胀冷缩，端子的接触点会发生微小的位移（微米级别）。锡接触到了空气，造成了接触点的锡二次氧化，而这个氧化层是不容易被破坏掉的，这就会造成接触面阻抗变大，造成连接不良，这个就叫做微动腐蚀。

下图显示了微动腐蚀的形成过程：

（1） 初次匹配时，锡的氧化层裂开，漏出锡层，实现了可靠电接触；

（2） 接触点移动，露出新鲜的锡层。锡层暴露在空气中，形成了新的氧化层；

（3） 接触点多次移动，锡层氧化物残留堆积；

（4） 残留物堆积到一定的程度，形成瞬断现象（Intermittence），破坏了电连接。

2、发生了微动腐蚀的端子的情形

严重的腐蚀情况，看起来像是电气端子有黑暗污迹。污迹通常出现在实际电气接触的位置。下图显示了公端子上的严重腐蚀斑点。

在不太严重的情况下，很难看到腐蚀点，必须使用一些特殊的实验室设备才能识别到。

3、如何避免微动腐蚀？

一般情况下，应该从端子结构设计上来避免微动腐蚀。如下是一些额外的微动腐蚀防止措施：

（1）尽量减少端子匹配付之间的相对运动：额外的夹子或支架可以减少连接器移动；具有高接触力的端子，抵抗微动腐蚀性能通常优于低接触力的端子；连接器设计，允许端子“浮动”，可以抵抗由于热循环引发的微动腐蚀。

（2）采用微动腐蚀“非易感”的镀层：如镀金或镀银。

（3） 采用接触面润滑剂：润滑剂可以滞后微动腐蚀的发生。

4、一个视频和结构设计

下面的动图是微动腐蚀的详细的形成过程（来源于https://www.te.com.cn/chn-zh/videos/industrial/the-micro-match-contact-system.html）

以及如何通过悬臂梁结构设计来防止微动腐蚀：