TA10钛合金板材的热处理工艺研究
2016-06-12 09:19:00 作者:本网整理 来源:网络 分享至:

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    在高温、高浓度的氯化物中,纯钛会发生缝隙腐蚀,影响使用寿命。为了解决纯钛在高温、高浓度氯化物中的缝隙腐蚀问题,人们研制了一种新型钛合金—Ti-0.2Pd合金。20世纪70年代中期,美国钛金属公司研制了Ti-0.3Mo-0.8Ni合金。该合金为近α型钛合金,在高温、高浓度氯化物中具有良好的抗缝隙腐蚀能力,可以部分取代成本较高的Ti-0.2Pd合金,已被美国、英国、俄罗斯、日本、法国、德国等国家列入了国家标准,并投入工业化生产。


    20世纪80年代,我国开始对Ti-0.3Mo-0.8Ni合金进行材料加工和应用方面的研究,也将其列入我国国家标准(对应我国牌号TA10),并在纯钛可能出现缝隙腐蚀的环境中得到了应用。如1985年3月首次应用于湘澧盐矿真空制盐的一效加热室,1986年4月应用于塘沽盐场氯化镁蒸发罐的加热室。


    某公司承接了国外某钾肥工程生产装置用钛钢复合材料的订单。该复合材料覆层为3mm厚的TA10钛合金板材。根据GB/T3621-2007《钛及钛合金板材》标准,常规板材需满足A类要求,断后伸长率达到18%即可,而后续用于爆炸焊接的板材需满足B类要求,断后伸长率应达到25%以上。为保证爆炸复合工艺对钛合金板材塑性的要求,可采用硬度低的0级海绵钛作为原料生产板材,以达到后续工序对塑性指标的要求,但这样势必会增加原材料的成本。科研人员采用2级海绵钛作为原料制备TA10钛合金板材,通过研究不同热处理制度对TA10钛合金板材组织和性能的影响,探寻合适的热处理制度,以期获得塑性指标能够满足后续爆炸复合工艺要求的TA10钛合金板材。


    实验材料为2级海绵钛、镍-钼中间合金,经过两次真空自耗熔炼制备直径为560mm的TA10钛合金铸锭。铸锭经锻造开坯、铣面、修磨等工序制成热轧板坯,再在1680轧机上经两火轧制成3.0mm厚的板材。


    热处理试验采用SX2-2.5-10型电阻炉,温度误差±5℃。TA10钛合金为近α型合金,冷却速度对其组织和性能影响不大,退火温度一般应选择在α+β/β相变点以下120~200℃。因此,在3.0mm厚热轧TA10钛合金板材上切取热处理试样,进行不同温度退火处理,退火温度分别为550、600、650、700、750、800℃,保温时间均为30min,冷却方式为空冷。在退火后的板材上取样,进行显微组织观察和力学性能测试,探寻合适的退火温度。在优选的退火温度下,进行不同保温时间的退火处理,保温时间分别为15、30、60、120、180min。取样观察不同时间退火后板材的显微组织并测试力学性能,最终获得合适的热处理制度。试验结果表明:


    (1)热处理温度达到600℃时,TA10钛合金板材组织可以得到较好回复,但塑性较差。若需获得较好的塑性,满足爆炸复合用钛板的使用要求,则需进行较高温度(700~750℃)的热处理。


    (2)热处理温度一定时,保温时间对TA10钛合金板材的强度影响不大,但对塑性影响显著。


    (3)对于3mm厚TA10钛合金热轧板材,经过(700~750)℃×(30~60)min/AC退火处理后,可以获得较为均匀的等轴α相和较好的综合力学性能,满足爆炸复合用钛板的使用要求。

 

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责任编辑:刘洋

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