本文根据多年的现场施工经验，归纳了聚脲涂料的应用范围，着重介绍了施工工艺、施工设备的要求、操作方法和工艺流程，针对常见的质量问题进行了原因分析，总结了成品检查方法。

 

    文/于法鑫 　沛县防腐保温工程总公司

 

    聚脲的最大特点是多项机械物理性能兼优、超强的稳定性和耐久性，同时具优良的抗渗性和一定的耐蚀性，作为一种独特的防腐涂料聚脲有着广阔的应用前景。

 

    一、应用范围

 

    聚脲的超高稳定性和长效性，非常适合作为如埋地过江管道、城市地下设施等重要的不便大修的工程。聚脲是完全的绿色环保型产品，在饮用水、软化水、饮料等有高纯无害要求的生产、加工、贮存行业中，都有着极为广泛的潜在市场。

 

    目前聚脲已在国内火力发电、城市供排水、交通运输、化工、海岸工程及矿产等行业中，尤其在混凝土沟池、地坪及在现场制作安装的设备方面获得了日益广泛的应用。

 

    二、施工工艺

 

    喷涂聚脲弹性体技术是在聚氨酯反应注射成型技术的基础上发展起来的，结合了聚脲树脂的反应特性和注射成型技术的快速混合、快速成型的特点。采用这种工艺技术，通过调整反应体系中材料的配比得到不同性能和不同固化时间涂层，不同柔性、韧性到硬度较大的耐冲击磨损涂层，其固化时间可以调节，从几秒到很长时间。喷涂聚脲弹性体技术的关键主要有两方面，一是氨基聚醚、液态胺扩链剂与异氰酸酷的反应原理及其工业化，二是喷涂所需要的专业化设备。

 

安徽国电蚌埠发电有限公司施工现场

    三、设备要求

 

    由于A ，R组分的化学活性极高，混合后粘度会迅速增大，喷涂聚脲弹性体技术物料的固化速度极快， 对喷涂设备的要求远远超过对喷涂聚氨酯，如果没有适当的混合及成型设备，这一反应是不可控制的。设备概括起来有五方面：1）平稳的物料输送系统；2）精确的物料计量系统；3）均匀的物料混合系统；4）良好的物料雾化系统；5）方便的物料清洗系统。具体为H-35 主机，GX-7-400喷枪，抽料泵，洗枪罐， 加热保温管，10公斤、0.8立方米空压机， 10公斤、0.8立方米油水分离器，5吨保温集装箱车，10～15KW发电车。

 

    四、操作方法

 

    喷涂设备由H系列主机和GX-7系列喷枪组成。施工时将主机配置的2支抽料泵分别插入装有A、R原料桶内，借助主机产生的高压（24Mpa）将原料推入喷枪混合室，进行混合、雾化后喷出。在到达基层的同时，涂料几乎已近凝胶，5～10s后， 涂层完全固化。一次喷涂厚度为1.5mm左右，达到规定厚度只需反复喷涂（间隔5s 以上），涂层总成膜厚度不限。

 

    五、工艺流程

 

    1.基础处理：

 

    施工前，应用清扫工具将找平层清扫干净，彻底清除水泥面上的水泥灰、油脂及其他异物。混凝土表面上的水泥浮沫、脱模剂及固化剂须用钢刷、凿石锤、喷砂等方法去除。用砂轮磨平凸凹部位和裂缝，基层表面的龟裂部位应用添缝剂进行补平或修整。如果进行基层表面补平作业，应彻底检查补平面的脱离现象，基层表面剥离或有突起的砂浆块等疏松颗粒应进行特殊处理。低凹部位用掺入水泥质量20%的107胶水泥沙浆或醋酸乙烯乳液调制的水泥腻子填充顺平。施工表面最高与最低处的高度误差不应超过2mm。按规定的清扫方法清理找平层。在有条件的地方， 应用高压吹风机将找平层表面的尘土吹净，或用墩布将尘土拖净，也可用棉纱将尘土一点点地擦净，找平层表面没有灰尘对喷涂弹性体的质量是很重要的。

 

    2.检查找平层含水率

 

    弹性体需喷涂在干燥的找平层上， 施工前应彻底清除表面灰尘，保证良好附着，将调整好的水泥地面自然干燥到含水量在6%以下。喷涂聚脲涂层必须要在相对干燥的接口上才有很好的粘结力。

 

    3.涂布底漆

 

    混凝土基面选用常温硬化型单组份渗透型底漆，并用毛刷、滚刷或喷涂法在干燥、清洁的基层上进行涂抹封闭底漆。底漆的作用是隔断找平层潮气向上渗透，防止喷涂弹性体层起鼓脱落，将找平层表面进一步加固，提高弹性体层与基层的粘结强度，防止弹性体出现针眼气孔等缺陷。

 

    4.施工条件

 

    应避开潮湿有露水的天气，特别是冬季应在上午10点以后下午4点之前完工。

 

    5.收尾处理

 

    喷涂弹性体完成后，仔细查找需修补或加强的部位，进行重新修补喷涂。并尽快处理好边缘部位及特殊需要处理的部位。

华能济宁电厂施工现场

 

    六、常见的质量问题

 

    高强度和极好的柔韧性虽然是聚脲涂层的优良特性，但一旦产生气泡或脱粘等局部缺陷，也正因其强度和韧性使这些缺陷更容易扩大，因此与一般涂层比较，聚脲的局部缺陷对整体工程质量影响更大，这是聚脲工程的另一大特点。聚脲工程容易出现质量问题的原因主要有以下几方面：

 

    1.原材料质量的品质问题。目前原料供应市场鱼龙混杂，是工程质量的重大隐患，不过无法对原材料的质量加以识别和把关，也可视为是施工方技术素质的一大缺陷。

 

    2.施工技术问题。这是工程事故案例中较为普遍的原因，具体主要反映在：

 

    ①不能区别在钢基、混凝土等不同表面或不同表面状态，对施工工艺作必要调整。

 

    ②没有针对不同气候条件采取必要的技术措施，例如在低温下如何保证R、A料的低粘度和流动性并调整工艺，在比较潮湿的混凝土表面如何作充分的隔离防潮处理等；

 

    ③缺乏基本的聚脲喷涂操作技术。喷涂聚脲的干燥成膜速度极快，但如果操作不当，层次不清等则易产生涂层厚度不均匀、表观不平整、色差大等问题，对于厚膜型聚脲工程，如果厚度误差大还会导致涂层产生局部应力，影响使用稳定性。

 

    七、成品检查方法

 

    1.外观检查

 

    进行目测检验，要求平整。

 

    2.厚度检验

 

    用涂层测厚仪检查，应满足设计要求。

 

    3.剥离强度检验

 

    从试样切取涂层，用锐刀切到金属表面，然后把切开部分涂层片夹起，用弹簧秤在180?方向徐徐撕下，记下此时内的读数。剥离强度≥40N/cm为合格。

 

    4.致密性检验（电火花检漏）

 

    用1500V的直流电火花检验仪测，探头检验移动速度为100mm/s，试验中无电火花出现或听不到报警声，则认为致密性试验合格。

 

    5.将以上检验结果填写检验单，认定合格或返修。

 

    八、结论

 

    俗话说“三分料七分工”，这是经典的经验总结，说明规范化施工的重要性， 喷涂聚脲工程更其如此。我公司积累三十多年防腐、防水工程之经验，并经自身多年喷涂聚脲的工程实践和对大量聚脲工程事故案例的调研，我们有理由相信，缺乏必要的聚脲工程技术和经验是大部分工程质量事故的主要原因。

 

    目前我国聚脲工程的施工质量，仍存在着很多问题。这其中除了大量使用半聚脲以外，最根本的问题是：技术人员、施工人员和监理人员缺乏正规的聚脲技术培训，有的连起码的聚脲常识都不具备，盲目施工、野蛮施工的现象大量存在，造成严重的工程质量问题。不能过分夸大聚脲快速固化的优势，要全面、正确地领会聚脲施工的要领，否则，会将这种优势变为劣势，造成“一撕一大片、一揭一整张” 的现象重演。