下面列举两种铝合金的性能。

　　（1）船用5A01铝合金厚板。

　　铝镁（Al-Mg）系合金具有高比强、优良的耐腐性、焊接性和加工性等，因此在船舶等制造业中被广泛应用。船用5A01铝合金是在Al-6.5Mg中添加Mn、Zr、Cr等微量合金元素的、热处理不可强化的高镁Al-Mg系合金。

　　经过研究研究发现，船用5A01铝合金厚板具有良好的抗应力腐蚀性和抗剥离腐蚀性，应力腐蚀寿命≥900min，剥离腐蚀性能为PA级。

　　（2）微弧氧化铝合金。

　　微弧氧化是在阳极区产生微弧发电，阳极区的温度>1000℃，使阳极氧化物熔覆在金属表面，形成陶瓷质的阳极氧化膜，大大提高该膜的硬度、致密性和耐腐蚀性。

　　另外采用微弧氧化膜+电泳膜层则可进一步提高纯铝的耐腐蚀性。

海洋用涂料简述

　　发展趋势

　　传统海洋涂料已落后并逐渐被淘汰。首先，毒剂型防污涂料、溶剂型重防腐蚀涂料逐步被禁用；其次，海洋重防腐蚀涂料的有效使用期>15年，难度极大、尚无可靠加速测试评价方法；再次，海洋涂料性能标准有所提高，例如：极端腐蚀环境下的材料重防腐蚀要求，涂层具有高热反射率（为了降低能耗），涂层具有防滑性、防火性等。我国海洋涂料品种从传统档向中、高档拓展，环氧涂料应用广泛、发展飞速，海洋涂料科技正发生着根本性变化。

　　“十二五”时期海洋涂料除防腐蚀性外，正朝着多功能化方向发展，例如：防锈涂料的主要研究方向是无毒防锈颜料、基料的水性化；防污涂料向无锡、低铜、无重金属、无杀菌剂的方向发展，研究涂料的基体树脂、新型防污剂及其性能的评价；内舱涂料、环保涂料的研究重点，如：饮水舱用无溶剂环氧涂料、油舱用高固体分环氧涂料等；新型压载舱涂料的研究重点是固体分厚膜涂料；以氟碳树脂、含氟聚氨酯等改性材料作水线以上船壳涂料面层基料是最佳选择；甲板涂料的主要研究方向是高性能、有弹性、防滑、轻质、耐磨、抗冲击等。

　　目前，我国海洋涂料呈现下述六大发展趋势。

　　（1）钢结构用水性防腐底漆和面漆。上述底漆需解决底材闪蚀和耐水性差的挫折，一些新型无乳化剂乳液的面世，从根本上解决了耐水性差的问题，应重点解决施工机能和应用机能。面漆应在确保保护机能的前提下，提高装饰性和耐久性。

　　（2）高固体分和无溶剂防腐涂料。钻井、海洋平台、大型防腐工程急迫渴求超耐久、防腐涂料，国内该材料市场几乎被外商独资企业独占，国产货技术含量低、质量低劣，入市场无门。因此必须加强技术开发工作，建议首先开发无铅、无铬、防锈颜料的底漆--以磷酸锌和三聚磷酸铝为主的防锈底漆。

　　（3）水性富锌底漆。它和无机富锌底漆都属于溶剂型、长效底漆。实践证明，以高模数的硅酸钾为基材的水性无机富锌底漆的机能高，发展潜力大。

　　（4）氯化橡胶系列防腐涂料的代用品。氯化橡胶是单组分，耐水、耐油、耐老化性都优异，施工简便，故在船舶、产业防腐领域应用广泛，市场前景看好。它是将天然橡胶溶解于CCl₄（四氯化碳）或（CH₃）₂Cl₂（二氯乙烷）中，通入干燥氯气而制得的，而氯、CCl₄和（CH₃）₂Cl₂都有毒（或剧毒）、且会破坏臭氧层。基于此研发氯化橡胶代用品势在必行。目前成功的代用品有：德国BASF公司的MP氯醚树脂系列、水相法氯化聚乙烯或改性产品。

　　（5）鳞片状防腐涂料。云母氧化铁（MIO）具有优良的耐介质性、耐老化性和封锁机能，被西欧广泛用做底漆和面漆。国产MIO和玻璃鳞片状防腐涂料的粒度分布、径厚比、密度等，与发达国家的水平的差距很大。

　　（6）有机改性无机涂料。为了提高混凝土的强度、耐介质性，发达国家采用有机乳液改性混凝土。采用环氧树脂水溶液（或溶剂型环氧树脂-聚合物水泥）改性混凝土发展迅猛。近几年我国也已推广，但其研发工作不够系统，尚未形成系列产品。

　　新型海洋防污涂料

　　海洋水下设施、海面航行的船舶无不面临被海洋污损生物（动物、植物和微生物）附着的难堪情景。这大大加速设施、船舶的腐蚀，缩短其使用寿命。目前主要的防污措施有：涂装防污涂料、电解海水生成次氯酸盐、电解重金属法、人工或机械清除法、导电涂膜法等。其中涂装防污涂料最经济、高效、发展最快。它的主要成分有：树脂、防污剂、辅助材料、填料和溶剂。下面仅介绍防污剂和树脂。

　　（1）防污剂。

　　防污剂是防污涂料里的关键成分--缓慢释放有效毒害海洋污损生物，但又确保不污染环境的材料；它必须具有广泛的抗生物谱，在海水中的溶解度足够低，符合环保要求--杜绝进入食物链，影响人类健康和生态安全。它分为天然产物防污剂和人工合成防污剂两种。

　　天然产物防污剂是从自然界动物、植物、微生物中提取的具有防污活性、功能的物质。其特点是：无毒、有利于保持生态平衡，是设计仿生、低毒防污剂的先导化合物。单一防污剂缺乏足够的光谱、防污作用，需考虑选择几种防污剂进行复配方可奏效。

　　人工合成防污剂是通过确定天然产物防污剂的结构，人工合成、复制或者引入其防污官能团因子；借助具有杀菌功能的物质，设计环境友好、高效防污涂料。例如：单宁酸铜；粉末状无毒硅酸盐防污剂等。

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