图1 静设备故障原因

奥氏体不锈钢的连多硫酸应力腐蚀开裂是加氢裂化装置停工检修期间经常遇到的一种腐蚀失效类型。本文将结合GB/T 30579-2022《承压设备损伤模式识别》来介绍连多硫酸应力腐蚀开裂的损伤描述及损伤机理、损伤形态、受影响的材料、主要影响因素，以及探讨加氢裂化装置应对连多硫酸应力腐蚀开裂的可行防护措施。

300系列不锈钢、因科耐尔合金600或600H、因科镍合金800或800H。

易发生连多硫酸应力腐蚀开裂的装置或设备为：

（1）含硫环境中使用敏化合金的所有装置，损伤多见于热交换器管束、加热炉炉管和管道；

（2）燃料为燃油、燃气、焦炭和大多数其他燃料的加热炉和高温设备，因燃料中硫含量可能受到不同程度的影响；

（3）流化床催化裂化装置的冷却环、风室、滑阀、旋分器部件、波纹管膨胀节和管道；

（4）加氢装置的加热炉炉管、进料/出料热交换器管束、波纹管膨胀节；

（5）常减压装置和焦化装置的管道。

连多硫酸应力腐蚀开裂的主要预防措施包括：

（1）停工过程中或停工后立即用碱液或苏打粉溶液冲洗设备，以中和连多硫酸，或在停工期间用干燥的氮气，或者氨气和氨混合气进行保护，以防止接触空气；

（2）加热炉保持燃烧室温度始终在露点温度以上，防止在加热炉管表面形成连多硫酸；

（3）选用不易敏化的材质，如稳定化奥氏体不锈钢、低碳奥氏体不锈钢、双相不锈钢或镍基合金。

选材方面的主要措施为连多硫酸应力腐蚀开裂环境下，应选用低碳含量或加入Ti、Nb等稳定元素的奥氏体不锈钢，以抑制不锈钢晶间贫铬的发生。

此外，有研究指出，奥氏体不锈钢中的铁素体含量以10％为界，超过10％就不会再发生晶间腐蚀开裂。