气田开发进入中后期，地层压力下降，边水推进、底水上升。气藏出水后，水会分割气藏，形成死气区，降低气相渗透率，而气体在地层和管柱内流动时的阻力增大，气井产量迅速下降，缩短自喷期，提前进入递减期，降低了气井的采收率。地层水中含有Cl^-等腐蚀介质，呈两相或多相流，形成有利于CO₂/H₂S腐蚀的环境，会对井筒、地面管道和设备造成腐蚀。因此，气井的增产措施与腐蚀防护措施需要同期开展。

缓蚀剂与泡排剂是两种功能不同的化学助剂。缓蚀剂受介质环境、金属表面状态及其他表面活性组分的竞争吸附等众多因素的影响很大。泡排剂则是由一种或多种表面活性剂及其他添加剂组成的复配体系。加入不同泡排剂对缓蚀剂的性能有非常大的影响，配伍性好、适当用量的泡排剂可促使缓蚀剂形成气泡，自发径向运动，并在金属表面形成一层致密的吸附膜，促进缓蚀剂成膜作用，强化CO₂吸收效果，提升缓蚀剂的能效。反之则两者的使用能效同时会受影响，甚至在井筒内形成污垢。

缓蚀剂尚未在井筒内彻底完成全吸附成膜功能前，若大量泡排剂瞬间加入，泡排剂就会在井筒内反应并将缓蚀剂一并携带出井筒，严重影响其防护功效。由于缓蚀剂密度略低于水，在泡排剂完成携液任务后加入缓蚀剂，则可以使之顺利达到井筒底部，完成管柱末端成膜作用，提升防护效果。

气田大规模推广柱塞气举等增产措施，20%以上的气井安装了这一系统。柱塞举升相当于冲程很长的气动泵，油管作为泵筒，柱塞作为活塞，利用本井气或补充气源把柱塞连同液柱一起从井底举升到地面。整个柱塞系统要求油管内径一致且光滑畅通，如果油套管内添加黏性化学剂会增加举升过程的阻力，影响排水效果。

另外，柱塞气举系统管道出口由一个薄膜阀控制，极易由于黏堵而失效。在现场应用的过程中，90%薄膜阀的失效都是由黏性化学试剂造成的。因此，选择应用缓蚀剂时，需要充分考虑黏度对柱塞措施的影响，结合现场试验结果确定缓蚀剂的黏度。

气田新建气井采用陶粒、石英砂支撑剂、压裂液体系包括低浓度胍胶、VSW、生物胶、EM50等，稠化剂包括聚合物、植物胶等。现场返排过程，虽然基本能够遵照压裂返排制度执行，但7～20天内仅能排出浅层压裂液，深层压裂返排液短时间内不能得到有效返排。若新投产气井在较长时间段内未生产，井内会积存大量压裂液，或在初期生产过程中不断有深层压裂液涌出，污染了井筒环境，影响井筒内缓蚀剂的使用效果。

结合以往气田缓蚀剂使用效果，经过现场多年比选应用，季铵盐咪唑啉类缓蚀剂的防腐蚀效果好，负面影响少。但气田缓蚀剂目前采用集采模式，气田气水质特征与缓蚀剂性能评价结果不能紧密结合，未对缓蚀剂提出针对性较强的技术要求，这使得缓蚀剂的采购门槛较低，各类符合标准要求的缓蚀剂基本都能使用。且采购过程中，既未对缓蚀剂的分子构成和基本性能进行要求，也未对缓蚀剂选型、用量作详细区分。这大大增加了缓蚀剂与其他化学助剂发生互相干扰，能效下降的风险，也容易造成部分缓蚀剂供给不足或过剩，形成资源浪费。

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