案例二  表面蒸发空冷器管腐蚀失效分析

重油催化裂化、两酸、连续重整、产品精制和酚精炼装置中的表面蒸发空冷器管件受到不同程度的腐蚀。管子材质10和20钢。

01 · 宏观检查

①重催。

外壁存在大片较厚的、坚硬的氧化皮，呈红褐色，壁厚无明显的减薄；内壁呈铁褐色，图5-35a；

 ②连续重整。

外壁有腐蚀产物，表面呈红褐色，壁厚无明显的减薄；内壁呈铁褐色，图5-35b；

 ③两酸。

内外均有少量腐蚀产物，外壁呈铁锈红色，管壁厚略有减薄，图5-35c（上）；

④产品精制。

内外壁均有腐蚀产物，外壁呈铁锈红色、黄色和黑色，易剥落，表面呈腐蚀坑；管内为铁褐色，管壁厚无明显的减薄，图5-35c（下）；

⑤酚精炼。

外壁呈黑色，壁厚无明显的减薄，图5-35d。

图5-35  各装置管件外壁腐蚀形貌

02 · 腐蚀微观形貌

电子显微镜下观察腐蚀形貌特征主要是腐蚀产物、腐蚀坑和基体组织的显现，图5-36。

图5-36  腐蚀形貌

03 · 金相组织

分别进行了组织和表层腐蚀观察、球化级别评定、晶粒度评定。

①产品精制。

组织为铁素体＋珠光体，珠光体已球化，开始在晶界聚集，球化3级（轻度球化），内外壁都存在腐蚀坑和腐蚀产物，晶粒度6.5级；

②两酸。

组织为铁素体＋珠光体，珠光体已球化，开始在晶界聚集，球化3级（轻度球化），内外壁都存在腐蚀坑和腐蚀产物，晶粒度7级；

③重油催化裂化。

组织为铁素体＋珠光体，珠光体未球化，内壁有腐蚀产物和腐蚀坑，晶粒度8级；

④连续重整。

组织为铁素体＋珠光体，呈带状，珠光体未球化，内壁有腐蚀产物和腐蚀坑，晶粒度8级；

⑤酚精炼。

组织为铁素体＋珠光体，珠光未球化，内外壁都存在腐蚀坑和腐蚀产物。晶粒度6级。

金相检验反映了以下问题：

①产品精制和两酸的管件组织中珠光体已经开始分解，产生轻度球化，说明管件使用温度较高；

②所有管件内外壁都存在腐蚀坑和腐蚀产物；

③重催管件虽然组织球化特征不明显，但外壁腐蚀产物较厚，氧化腐蚀孔洞已深入基体0.2mm，说明其使用温度也较高。

04 ·腐蚀产物分析

从管件上取垢物粉末进行X射线成分分析，分析结果，腐蚀产物中含有大量的O、S、Fe等元素，产物中主要是铁的硫化物和氧化物。其中两酸和酚精炼管件产物中还含有较多的其它元素。

05 · 结论

管线主要遭受了高温氧化和高温硫腐蚀，腐蚀特征为全面腐蚀。