静电涂装涂料利用率可达85%~90%，涂饰效果好，对于框架结构的木制品，如桌、椅、门、相框等静电涂装的综合经济效益尤为明显。下面列举几种静电涂装施工过程中常见的弊病，例如表面粉化、湿态流挂、干膜流挂、干膜厚边、干膜橘皮、吸附不均匀等，并给出预防方法，供大家参考。

表面粉化       

产生原因

表面粉化、拉丝、发白、堵喷嘴，都是因为涂料的干燥速度太快。干燥速度太快一方面是因为涂料自身的表干速度快，另一方面是因为涂料带静电后处于高能态，使自身的干燥速度加快。

预防办法

一是涂装前选用静电喷涂专用涂料；二是施工时可适当增加稀释比例，调整涂料粘度；三是施工过程中对循环风加湿，无循环风的喷室可以通过喷散热水来改善施工环境的湿度。

湿态流挂      

产生原因

湿态流挂、滴油、堆边，都是因涂料的低粘流动所致，也就是粘度和涂布量不匹配。

预防办法

一是施工前调整涂料粘度；二是施工时控制施工涂布量，也就是设备的吐出量；三是通过调整静电喷头的行走轨迹来预防湿态流挂。

干膜流挂       

产生原因

产生干膜流挂的原因主要有两种：一是与涂料本身的流变特性有关，静电喷涂属于立面涂装，对低粘高抗流挂的要求较高。二是与温度有关，温度过低会导致漆膜表干速度变缓，流挂产生的机率就大。 

预防办法

施工时调整、控制施工涂布量，并根据施工环境温湿度设定合适的流平干燥温度，可有效减少干膜流挂产生的机率。

干膜厚边      

产生原因

干膜厚边，也叫坠边或棱边积油，是由局部喷涂量过多导致。

预防办法

调整静电喷头的行走轨迹，确保喷枪喷幅超出工件边沿。

干膜橘皮       

产生原因

涂料粘度过高，或涂料吸附到工件上后没有流动流平就干燥，都会导致干膜橘皮。

预防办法

一是适当加大稀释比例，降低施工粘度；二是涂料喷涂施工完毕后，适当延长待干时间，待涂料流动流平后再加温干燥或固化。

吸附不均匀       

产生原因

湿态吸附不均匀，多数跟基材的导电均匀性、含水率有关。例如，细长件利于静电吸附，“宽”件不利于静电吸附；实木利于静电吸附，MDF不利于静电吸附。

预防办法

一是提高环境湿度；二是调整静电喷头的行走轨迹；三是调整静电电压（一般为调低）；四是调高喷头的旋转气压。

静电涂装，湿度是核心，湿度在50%~65%时，静电涂装效果最好。湿度过高会使设备表面积水，导致漏电等风险，所以提高施工环境湿度的最佳方法是对循环风加湿，无循环风的喷室可以通过喷散热水来改善湿度。粘度次之，低粘度更有利静电施工，无论是水性还是油性涂料，请注意过多的溶剂或水稀释会造成施工固含量过低，影响漆膜效果。温度为辅，温度影响生产线运行周期、堆叠包装速率及漆膜品质。

以上内容，希望能帮助广大家具企业加深对静电涂装弊病的了解，在实际生产过程中做针对性预防，在确保安全的前提下提高生产效率。